Rodar irodament de coll rodetsón components importants d’un laminador. En la producció de laminació, el rotlle ha de contactar directament amb el metall laminat i produir deformació plàstica metàl·lica. Per tant, el corró és la part principal de deformació del laminador i el rodet està suportat per diversos tipus de coixinets. La qualitat i la vida útil del rodet i del rodament de rodets està directament relacionada amb la qualitat, el benefici de producció i el cost de sortida dels productes del laminador. Per tant, l’ús i el manteniment dels coixinets de rodets, així com el tractament de danys, són particularment importants.
L’entorn de treball dels coixinets del laminador
El rodament del laminador s’utilitza per suportar el corró. En comparació amb el coixinet d'ús general, el coixinet de rodets té les característiques següents:
1. Com que la dimensió del pedestal del coixinet és limitada, no pot ser superior al diàmetre mínim del cos del corró i la longitud del coll del rodet és curta, de manera quela càrrega unitària del coixinet és gran.La pressió unitària del rodament general de rodets pot arribar a ser de 2000-4800 mpa, que és de 2 a 5 vegades la del rodament general, i el valor PV (producte de la pressió unitària i la velocitat lineal) és de 3 a 20 vegades el del rodament general .
2. Gran diferència en la velocitat de funcionament
Diferents laminadors tenen requisits de velocitat de funcionament diferents i la diferència de velocitat encara és molt gran. Per exemple, la velocitat d’exportació del laminador continu de colada en fred de sis estands moderns ha arribat als 42 m / s, la velocitat d’exportació del molí de varetes de filferro d’alta velocitat ha arribat als 100 M / s, mentre que la velocitat d’alguns laminadors de baixa velocitat és de només 0,2 Senyora. Viouslybviament, s’han d’utilitzar diferents tipus de coixinets per a molins de velocitat diferents.
3. Males condicions laborals
Durant el laminat en calent, el rotllo s’ha de refredar amb aigua, i alguns residus bruts i estelles d’òxid de ferro s’enfonsen fàcilment al rodament. En un laminador en fred, el procés més suau (emulsió, etc.) s’utilitza per allisar i refredar el material del rotlle i la peça laminada. L'agent suavitzant no es pot barrejar amb l'emulsió de rodament. Això proposa requisits més alts per al segellat de coixinets.
Per tant, els requisits per al rodament de rodets són una gran capacitat de càrrega, un petit coeficient d’impacte, una resistència a l’impacte i un funcionament a diferents velocitats; en estructura, la dimensió radial ha de ser el més petita possible (per tal de seleccionar un diàmetre de coll rodó més gran), amb excel·lents condicions de suavitat i refrigeració. Si cal, cal retirar el rodament del laminador per a la seva inspecció i manteniment, de manera que es maximitzi la vida útil del rodament. La freqüència de manteniment del coixinet s’ha d’ajustar segons l’estat de treball del laminador i la primera depèn de l’estat de funcionament. La freqüència general de manteniment consisteix en comprovar la capacitat de càrrega completa cada tres mesos, la majoria de les laminadores es mantenen cada sis mesos i les laminadores de càrrega lleugera es mantenen cada 12 mesos.
El coixinet de rodets s’ha de comprovar per separat després del temps de treball inicial de 1000h. En el procés de manteniment, cal netejar completament el coixinet i comprovar si el segell d’oli està en bon estat. Si falla, s’ha de substituir completament el segell d’oli. Si no es troba cap anomalia, es pot ampliar el segon temps d'inspecció. Per exemple, després de cada 2000 hores de funcionament o més, els coixinets i els components del seient del coixinet s’eliminen del laminador per comprovar les condicions de treball i registrar l’orientació i la zona del coixinet de cada coixinet.
Consulteu més models derodaments de laminadors, rodaments de rodets.
Comproveu elGuia del producteper seleccionar rodaments adequats per a la vostra maquinària.
Comproveu més tipus de fitxersRodaments de laminadors!
Correu electrònic:sales@tedin-bearing.com